• Molde plastico electronica
  • Molde plastico electronica
  • Molde plastico electronica
  • Molde plastico electronica
  • Molde plastico electronica
  • Molde plastico electronica
  • video

Molde plastico electronica

El molde de plástico electrónico se utiliza para fabricar varios componentes electrónicos de plástico, como piezas de computadora, componentes de teléfono y otros dispositivos electrónicos. La fabricación de moldes electrónicos de alta calidad requiere una combinación de tecnología avanzada, mano de obra calificada y atención al detalle. Aquí hay algunos pasos a seguir para hacer moldes electrónicos de alta calidad: 1. Diseñar el molde: El primer paso es diseñar el molde usando software 3D y 2D. El diseño debe tener en cuenta los requisitos específicos del componente electrónico que se alojará en el molde. 2. Seleccione los materiales: El material utilizado para hacer el molde es fundamental para su calidad. Los moldes electrónicos de alta calidad suelen estar hechos de aluminio o acero de alta calidad. 3. Mecanizado CNC: El mecanizado de control numérico por computadora (CNC) se utiliza para cortar y dar forma al molde con precisión de acuerdo con las especificaciones de diseño. 4. Acabado de la superficie: la superficie del molde debe terminarse para garantizar que esté suave y sin defectos. Esto se puede lograr mediante procesos como el pulido o el arenado. 5. Pruebas y validación: el molde debe probarse y validarse para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas y pueda producir componentes electrónicos de calidad. 6. Mantenimiento: El mantenimiento regular del molde es esencial para garantizar que permanezca en buenas condiciones y pueda continuar produciendo componentes electrónicos de alta calidad. Siguiendo estos pasos y utilizando tecnología avanzada y mano de obra calificada, es posible producir moldes electrónicos de alta calidad que cumplan con los requisitos específicos de los componentes electrónicos para los que están diseñados.

Rango de peso del molde Derco de 100 kg a 25 toneladas. Máquina de inyección Con una capacidad de fuerza de sujeción de 100 toneladas a 2000 toneladas, tenemos una gran confianza para satisfacer a nuestros clientes de diferentes industrias y áreas.


DERCO es capaz de gestionar todo el procedimiento desde el concepto del principio hasta la perfecta finalización. Esto significa mayor eficiencia, menor costo, menor tiempo de entrega y mucho mejor control general de la operación. Haremos una planificación detallada de la producción y el tiempo que son seguidos estrictamente por los gerentes de proyecto que tienen mucha experiencia en el diseño de moldes, fabricación de herramientas, gestión de procesos de moldeo por inyección. Cada proyecto es cobrado por separado por un Gerente de Proyecto. También está a cargo de toda la comunicación comercial y técnica de este proyecto con el cliente. Mantendremos al cliente actualizado sobre la información detallada de este proyecto mediante un informe semanal y una imagen digital. Es fácil para el cliente administrar el proyecto al mismo tiempo. Brindaremos un alto nivel de servicio al cliente mediante la superación personal.


Productos relacionados

¿Obtener el último precio? Responderemos lo antes posible (dentro de las 12 horas)