1. Seguridad: asegúrese de que se sigan todos los protocolos de seguridad, como usar equipo de protección personal (EPP) adecuado y asegurarse de que la máquina esté correctamente bloqueada y etiquetada antes de comenzar cualquier procedimiento de mantenimiento o reinicio. 2. Condición de la máquina: Inspeccione la máquina en busca de signos de daño, desgaste o mal funcionamiento. Verifique si hay conexiones sueltas, fugas o ruidos anormales.
3. Material y molde: Verifique que estén instalados el material y el molde correctos para la producción deseada. Asegúrese de que el material esté adecuadamente seco y libre de contaminación o humedad. Además, comprueba que el molde esté limpio y en buen estado.
4. Control de temperatura: verifique y ajuste los ajustes de temperatura de la máquina, incluidas las temperaturas del cilindro, la boquilla y el molde, para garantizar que sean apropiadas para el material que se utiliza. Deje suficiente tiempo para que la máquina alcance la temperatura deseada antes de continuar. 5. Velocidad y presión de inyección: establezca la velocidad y presión de inyección de acuerdo con los requisitos de la pieza específica que se está produciendo. Es posible que sea necesario ajustar estos parámetros según el material, el diseño del molde y la calidad deseada del producto terminado. 6. Parámetros del proceso: revise y establezca todos los parámetros relevantes del proceso, como el tiempo del ciclo, el tiempo de enfriamiento, la presión de mantenimiento y la velocidad del tornillo, según los requisitos específicos de la pieza y el material que se procesa. 7. Secuencia de inicio: Siga la secuencia de inicio recomendada por el fabricante, que generalmente implica aumentar gradualmente la velocidad del tornillo, verificar si hay vibraciones o ruidos anormales y asegurarse de que la máquina esté funcionando de manera suave y consistente. 8. Pruebas y Validación: Una vez reiniciada la máquina, realice tiros de prueba iniciales para validar el proceso y garantizar que las piezas cumplan con los estándares de calidad deseados. Realice los ajustes necesarios a los parámetros del proceso según los resultados de la prueba. 9. Monitoreo continuo: supervise continuamente el rendimiento de la máquina durante la producción para identificar cualquier problema o desviación de los parámetros del proceso deseados. Inspeccione y mantenga periódicamente la máquina para evitar averías inesperadas o problemas de calidad.
Es mejor evitar apagar la máquina de moldeo por inyección durante el proceso de moldeo por inyección a menos que exista una situación especial. En primer lugar, provocará un gran desperdicio de energía y material. En segundo lugar, prolongará el ciclo de moldeo por inyección. Especialmente para los plásticos de alta temperatura, el ciclo de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección es largo. En tercer lugar, después de encender la máquina nuevamente, es necesario reajustar la máquina de moldeo por inyección.