La innovadora tecnología de moldes apilados revoluciona el moldeo por inyección de gran volumen
[Shenzhen, China] – Ante la creciente demanda mundial de fabricación eficiente de piezas de plástico, la tecnología de moldeo apilado se ha convertido en una innovación clave para la producción de alto volumen. Esta avanzada solución de moldeo permite a los fabricantes duplicar la producción sin aumentar el tamaño de la máquina ni el tiempo de ciclo, lo que ofrece importantes ventajas en costes para aplicaciones de automoción y bienes de consumo.
Molde apilado vs. molde en T: Cómo elegir la solución adecuada
Si bien los diseños de moldes en T convencionales siguen siendo efectivos para proyectos más simples, los moldes apilados brindan una productividad superior a través de su sistema de cavidades multicapa:
Comparación de resultados:
Tipo de molde Cavidades por ciclo Volumen de producción ideal Molde en T 1-4 Volumen medio-bajo Molde de pila 8-32+ Alto volumen
El equipo de ingeniería de Derco se especializa en evaluar cuándo los moldes apilados superan las configuraciones de moldes T tradicionales en función de la geometría de la pieza y los requisitos anuales.
Tecnologías de moldes de vanguardia
Nuestras instalaciones de Shenzhen integran tres sistemas avanzados para optimizar la producción:
Sistemas de moldes de tapa
Componentes de precisión de ingeniería alemana
Mecanismos de guiado ultraestables
Tolerancia de descentramiento <0,005 mm
Núcleos colapsables
Habilitar geometrías internas complejas
Sistemas de retracción automática
Ideal para componentes roscados
Herramientas de alto volumen
Construcciones de acero D2/M42
Vida útil de más de 1 millón de ciclos
Componentes de cambio rápido
Enfoque en automoción con experiencia en CV
Especializados en CV (Verificación de Componentes) para autopartes, garantizamos:
Cumplimiento dimensional del 100% con las especificaciones OEM
Pruebas de materiales para resistencia a la vibración y al calor
DFM informa en un plazo de 72 horas
Ventajas técnicas de los moldes apilados
Producción entre un 60 % y un 80 % mayor en comparación con los moldes de una sola cara
15-30% de ahorro de energía por pieza
Llenado equilibrado mediante la integración de canal caliente
Desafíos resueltos:
✔ Deformación reducida mediante enfriamiento simétrico
✔ Sistemas de expulsión automatizados
✔ Monitoreo de desgaste habilitado para IoT
Implementación de la Industria 4.0
Nuestra fábrica inteligente se caracteriza por:
Seguimiento de datos de CV en tiempo real
Mantenimiento predictivo para herramientas de gran volumen
Gemelos digitales para simulación de moldes
Fabricación sostenible
Programas de acero para moldes reciclados
Sistemas hidráulicos energéticamente eficientes
Refrigeración por agua de circuito cerrado
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Para soluciones de moldes apilables que aprovechan los núcleos colapsables, la precisión del molde Deckel y la confiabilidad de las herramientas de alto volumen, nuestro equipo de Shenzhen ofrece:
✓ Análisis de viabilidad del diseño gratuito
✓ Garantías de reducción de costes del 15-25%
✓ Compromiso de entrega puntual en 90 días
Nuestros moldes certificados por CV han producido más de 50 millones de componentes automotrices con índices de aprobación de calidad del 99,98 %. - Equipo de ingeniería de Derco