El moldeo por inyección asistido por gas (GAIM) es un proceso de fabricación que utiliza gas presurizado para crear piezas de plástico huecas. El proceso comienza con la inyección de plástico fundido en la cavidad de un molde. A medida que el plástico se enfría y endurece, se inyecta un gas en la cavidad del molde a través de un pequeño orificio. El gas se expande y obliga al plástico a expandirse, creando una cavidad hueca en la pieza.
Así es como funciona generalmente el proceso:
Fase de inyección: La resina polimérica se funde y se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, como en el moldeo por inyección convencional.
Fase de inyección de gas: Una vez que una determinada porción de la pieza se llena con plástico fundido, se inyecta gas (generalmente nitrógeno) en el molde. El gas empuja el plástico fundido delante de él, desplazando el material y formando una sección hueca dentro de la pieza.
Fase de enfriamiento: Una vez que la pieza está completamente llena de plástico y gas, el molde se enfría para solidificar el plástico.
Fase de eliminación de gases: Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se libera el gas del molde dejando atrás la sección hueca.
GAIM ofrece una serie de ventajas sobre el moldeo por inyección tradicional, que incluyen:
Uso reducido de material: GAIM puede reducir el uso de material hasta en un 50 %, ya que el gas llena los huecos de la pieza, eliminando la necesidad de plástico adicional.
Resistencia de la pieza mejorada: la cavidad llena de gas en una pieza GAIM proporciona resistencia y rigidez adicionales, haciendo que la pieza sea más resistente a la deformación y la tensión.
Tiempos de ciclo reducidos: GAIM puede reducir los tiempos de ciclo hasta en un 25%, ya que el gas ayuda a enfriar la pieza más rápidamente.
Acabado superficial mejorado: la cavidad llena de gas en una pieza GAIM ayuda a producir un acabado superficial más suave y uniforme.
GAIM es un proceso versátil que se puede utilizar para producir una amplia variedad de piezas de plástico, incluidas botellas, contenedores, carcasas y otras formas complejas. Es una buena opción para piezas que requieren alta resistencia, bajo peso o un acabado superficial liso.