El principio del diseño del pasador expulsor en un molde de inyección implica el uso de pasadores para empujar o expulsar la pieza moldeada fuera de la cavidad del molde. Estos pasadores suelen estar ubicados en la mitad eyector del molde y están diseñados para resistir las fuerzas ejercidas durante la expulsión.
A continuación se presentan algunos principios clave a considerar al diseñar pasadores expulsores para moldes de inyección:
1. Diámetro del pasador: El diámetro del pasador de expulsión debe seleccionarse cuidadosamente para garantizar que pueda soportar la fuerza de expulsión sin doblarse ni romperse. El diámetro del pasador debe determinarse en función del material que se está moldeando y del tamaño y forma de la pieza.
2. Longitud del pasador: La longitud del pasador expulsor debe ser suficiente para expulsar completamente la pieza del molde sin causar ningún daño. Debe extenderse más allá de la superficie de la pieza para evitar interferencias durante la expulsión.
3. Material del pasador: Los pasadores eyectores suelen estar hechos de acero endurecido u otros materiales con alta resistencia al desgaste. El material debe seleccionarse en función del número esperado de ciclos del molde y del tipo de material que se está moldeando.
4. Colocación de los pasadores: Los pasadores expulsores deben colocarse estratégicamente para garantizar una expulsión uniforme de la pieza del molde. Deben colocarse de manera que eviten cualquier interferencia con la pieza u otros componentes del molde.
5. Forma del pasador: La forma del pasador de expulsión puede variar según el diseño de la pieza y los requisitos de expulsión. Las formas comunes incluyen pasadores rectos, escalonados o cónicos. La forma debe elegirse para minimizar cualquier marca o daño en la pieza durante la expulsión.
6. Sistema eyector: Los pasadores expulsores suelen ser parte de un sistema expulsor más grande que incluye placas expulsoras, pasadores expulsores y pasadores de retorno. El diseño del sistema eyector debe garantizar una expulsión suave y eficiente de la pieza del molde.
7. Consideraciones de enfriamiento: Los pasadores eyectores pueden generar calor durante la expulsión, por lo que se deben incorporar canales de enfriamiento adecuados en el diseño del molde para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un rendimiento óptimo.